sales@nandanmarketing.com по вопросам заказов
FAMC 1891, Service block
Al Jazirah Al Hamra, Ras Al Khaimah, UAE адрес головного офиса
Мы считаем, что гранулятор в псевдоожиженном слое представляет собой органическое сочетание механической конструкции и технологии изготовления. Поэтому сотни таких грануляторов, применяемых экспортируемых в США, Японию, Индонезию. Иран, разрабатываются в соответствии с процессом обработки сырого материала.
К настоящему моменту мы, руководствуясь своим десятилетним опытом, произвели 150 типов сложных машин для удовлетворения различных потребностей. Этот практический опыт позволяет получать нашим клиентам большую выгоду
■ Благодаря технологии порошкового гранулирования улучшились потоковые свойства и уменьшилось количество пыли;
■ Благодаря технологии порошкового гранулирования качественные решения значительно улучшились;
■ Процессы перемешивания, гранулирования и осушения осуществляются в один этап внутри одной машины;
■ Безопасность эксплуатации оборудования обусловлена использованием антистатической фильтровальной ткани;
■ Операторы защищены от любых повреждений при потенциальной вероятности взрыва благодаря наличию специального выпускного отверстия;
■ Благодаря отсутствию мертвых углов загрузка и разгрузка производятся быстро, легко и гигиенично. Оборудование соответствует требованиям стандарта (GMP).
■ Фармацевтическая промышленность: таблетки, капсулы, гранулы с низким содержанием сахара или без сахара.
■ Пищевые продукты: какая, кофе, порошковое молоко, гранулированный сок, ароматизаторы и т.д.
■ Другие отрасли: пестициды, корма, минеральные удобрения, пигменты, красители и т.д.
■ Фармацевтическая промышленность: таблетки.
Порошок гранулируется в контейнере (псевдоожиженный слой) переходя в состояние кипения. Он предварительно нагревается и смешивается с чистым и нагретым воздухом. В то же время смесь клеевого раствора приводится в состояние тумана и распыляется в контейнер. Некоторые содержащие клей частицы гранулируются. Из-за непрерывного осушения горячим воздухом влага из гранул выпаривается, а клей застывает. Этот процесс осуществляется непрерывно. Наконец, гранулам придается идеальная форма, однородность и пористость.
Параметр |
Ед. измерения |
Тип |
|||||||||
3A |
5A |
15A |
30A |
60A |
120A |
200A |
300A |
500A |
|||
Контейнер |
Обём |
л |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
Диаметр |
мм |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
|
Нагрузка |
Мин |
кг/H |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
Макс |
кг/H |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
|
Вентилятор |
Производительность |
м3/H |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
Давление |
мм.в.ст. |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
|
Мощность |
кВт |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
Расход пара |
кг/H |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
|
Расход сжатого воздуха |
м3/мин |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
|
Вес основного корпуса |
кг |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
|
Давление пара |
МПа |
0.3-0.6 |
|||||||||
Температура |
℃ |
Доступный диапазон – от комнотной температуры до 120℃ |
|||||||||
Время работы |
мин |
Обусловленосвойствамисырогоматериала |
|||||||||
Пространство |
% |
≥99 |
|||||||||
Уровень шума |
Дб(A) |
≤75Дб (При раздельной установке машины и вентилятора) |
|||||||||
Размеры (Д×Ш×В) |
м |
1.0×0.6 |
1.2×0.7 |
1.25×0.9 |
1.6×1.1 |
1.85×1.4 |
2.2×1.65 |
2.34×1.7 |
2.8×2.0 |
3×2.25 |